无人值守一卡通称重系统在煤化工行业的应用
事实上，传统的过磅称重模式已经满足不了当今煤化工行业的需求了。传统的称重模式大概分为两种：一是纯手工计量方式，车辆称重时，由司磅员手工开具过磅单，如车号、货名、重量等信息；二是车辆到厂时需要停车登记，过磅称重后，由司磅员将车辆的信息录入到电脑。
传统的称重方式无论采用哪一种，都是耗费大量的人力物力，在人工干预下很容易对称重数据产生错误，更有甚者为称重作弊埋下了伏笔，很难保证数据的准确性。显然传统的称重计量方式与煤化工行业极大的称重频率相违背。
煤化工行业采用一卡通称重管理系统，可以大大提高企业整体实力和行业竞争力。常用的过磅介质有IC卡、身份证、二维码等，它的具体流程：
1.与ERP对接
与ERP系统的对接完成后，在ERP系统中添加订单信息，并录入派车信息，车辆进厂制卡时可通过刷二代身份证自动调取ERP中相应的派车信息，车辆过磅完成后称重数据自动上传至ERP系统，通过与ERP系统数据互通，彻底解决企业信息流转传输中遇到的信息阻塞问题，实现数据的一线采集、中层处理、高层查询的完整数据链。2.进厂制卡与排队
车辆进厂前，司机通过自助终端机刷二代身份证，自动调取ERP系统中派车信息，并自动发一张IC卡。根据制卡的顺序，车辆自动进入进厂排队序列，并实时的在室外大屏上显示入厂排队序列。3.车辆进厂安检管理
安检人员通过手持PDA读取IC卡，调取与IC卡绑定的车辆信息及车辆安全运输证件信息，确认无误后标记安检通过。4.门禁管理
允许进厂的车辆，通过车牌识别系统进行全自动识别，并对识别成功的车辆进行车牌比对，并保存车辆入厂图像，从而准确分析、判断车辆的身份。5.无人值守计量管理
车辆上磅后，司机下车刷卡，红外定位系统确保车辆完全上磅，重量稳定后，自动保存重量，并抓拍现场照片。同时语音提示车辆下磅，从而实现企业无人值守计量。过磅过程实现一车一卡计量、车辆皮重波动监控管理、车辆过磅次数的监控，防止重复过磅、车辆进出厂流程管理，自动校验进出厂流程完整性。
6.货场装卸货确认
货场管理人员需要在PDA设备上确认是否卸货，卸货位置、卸货车辆是否正确，是否一车多卸等操作。7.定量装车
过磅系统通过接口功能与定量装车系统数据库进行数据连接，过磅时，根据车号信息，自动提取定量装车系统对应车辆的装车理论重量，并填写到装车单相应位置，实现装车量理论重量的自动提取。8、车辆二次称重
进出厂车辆按提示装卸货完成后，二次称重操作，二次称重时系统自动判断车辆是否一次称重、是否装卸货确认、理论重量与实际重量的误差是否超出允许范围，若车辆没有按规定流程完成相应的程序，系统提示车辆不能进行二次操作，若车辆都已完成相应的流程，系统自动保存当前车辆信息，并生成完整的过磅记录。同时自动将过磅数据上传至ERP系统，在ERP系统中生成相应的出入库单。9.车辆出厂并收卡
车辆至门禁处，通过车号识别判断流程完整后放行。车辆出厂后，司机将IC卡放入收发卡终端机，自动收卡，同时打印过磅单。
总而概之，通过一卡通称重系统在煤化工行业的实践，有效地保障了称重数据的准确性，减少企业人力资源的浪费，杜绝了由于人工干预称重带来的称重作弊；这样一来，不仅提高； 煤化工行业工作效率，而且使得其更有系统化，提高了企业的管理能力，进而使企业整体综合实力和竞争力提升新的台阶。
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